사출 성형에서 배압이란 무엇입니까?

진행 중사출 성형, 배럴 내부의 나사 뒤쪽 끝에서 압력이 가해집니다. 이는 용융된 플라스틱 재료를 앞으로 추진하는 데 도움이 됩니다. 뒤쪽에서 가해지는 이 힘을 배압이라고 합니다. 배압 사출 성형에서 배압이 없으면 스크류가 수축되어 재료가 배럴 내에서 그대로 유지됩니다.

사출 성형에서 배압은 무엇을 의미합니까?

가소화 압력이라고도 알려진 배압은 플라스틱을 녹이고 모양을 만드는 사출 성형 공정의 자연스러운 결과입니다. 재료가 주입 스크류를 통해 혼합되고 전진함에 따라 스크류에 힘이 가해져 배압이 생성됩니다. 이 압력은 믹싱 스크류의 계량부에서 발생합니다.

수압 배압 제어는 사출 성형 중에 가능하며 설정은 일반적으로 50PSI에서 시작하여 10PSI씩 증가합니다. 최대 유압은 일반적으로 플라스틱 전단 및 열 분해와 같은 잠재적인 문제를 방지하기 위해 300PSI로 제한되어 성형 부품의 기계적 특성을 변경하여 부서지기 쉽고 고장이 발생하기 쉽습니다.

배압을 종종 압력의 첫 번째 단계라고도 하는 금형을 채우는 힘인 사출 압력과 구별하는 것이 중요합니다. 용융된 플라스틱이 금형에 채워진 후 적용되어 해제될 때까지 유지되는 유지 압력과 플라스틱 사출로 인해 발생하는 분리력에 대해 금형이 닫힌 상태를 유지하는 클램프 압력도 필수적인 측면입니다.

사출 성형에서 배압의 역할

그런데 사출 성형에서 배압이 왜 중요한가요? 용융 압력을 높이면 균일성을 위해 온도를 높일 필요 없이 용융 온도를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 배압이 높을수록 용융 균일성이 향상되어 보다 일관된 플라스틱 압력이 제공됩니다. 결과적으로 특히 잘 설계된 나사를 사용하면 첨가제와 색상의 혼합이 향상됩니다.

배압이 증가하면 용융 재료 내에서 공기가 압출되는 데 도움이 되어 플라스틱 광택이 향상되고 내부 기포가 제거됩니다. 나사 플라이트 루트의 검은 얼룩 및 재질 저하와 같은 문제가 최소화됩니다. 플라이트 랜드와 피드 스로트 사이에 끼어 있는 펠렛으로 인해 작은 나사에서 흔히 발생하는 나사 오거링이 크게 줄어듭니다. 사출 장치에 관계없이 최적의 배압은 샷 크기 위치 제어를 개선하고 표면 수축 문제를 줄입니다.

그러나 배압을 낮추는 것이 필요한 상황이 있습니다. 과도한 압력은 강화 수지의 섬유를 파손시킬 수 있는 반면, 낮은 압력은 습기와 갇힌 공기 및 기타 휘발성 물질을 제거하는 데 사용되는 통풍 배럴의 통풍구 범람을 방지합니다. 사출 성형에서 원하는 결과를 얻으려면 배압의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

배압이 사출 성형에 어떤 영향을 미치나요?

배압 방식의 효율성은 사출 성형의 진행에 큰 영향을 미칩니다. 나사의 움직임은 이 과정에서 대부분의 작업을 수행하므로 가장 중요합니다. 성형 절차는 나사의 왕복 운동에 따라 달라집니다. 배압 사출 성형에서 주요 고려 사항에는 분당 회전수(rpm)로 측정되는 스크류 속도가 포함되며, 대부분의 기계에서 일반적으로 범위는 20~60rpm입니다. 회전 속도는 플라스틱의 특성에 따라 달라집니다. 또한 주입실에 따라 결정되는 샷의 크기도 고려해야 할 또 다른 중요한 매개변수입니다.

결론

이제 사출 성형의 배압에 대한 정보를 얻었습니다. 용융된 플라스틱의 교향곡을 걸작으로 만들어내는 무대 뒤의 거장입니다. 다음에 완벽하게 성형된 플라스틱 제품을 잡을 때는 그 제품에 생명을 불어넣는 섬세한 배압의 춤을 기억하세요.