미성형 사출 성형을 수정하는 방법은 무엇입니까?

소형 사출 성형이란 무엇입니까?

 

단거리 사출 성형으로 알려진 사출 공정 중 금형 캐비티가 불완전하게 채워지는 현상은 플라스틱 사출 성형에서 자주 발생하는 문제입니다. 이는 용융된 플라스틱 재료가 금형을 완전히 차지하지 않아 표준 이하의 제품이 생성될 때 발생합니다. 그 영향에는 상당한 품질 문제가 포함되어 불완전한 부품을 사용하기에 부적합하게 만듭니다. 이 문제의 원인은 재료 점도부터 잘못된 기계 구성까지 다양합니다. 이러한 원인을 파악하는 것이 미성공 문제를 방지하고 해결하는 첫걸음이 됩니다.

 

미성형 사출성형의 원인

 

재료의 점도가 높다

플라스틱 점도는 녹은 플라스틱이 흐를 때 직면하는 저항을 나타냅니다. 재료의 점도가 낮으면 빠르게 흐르며 냉각되기 전에 금형 공간을 채웁니다. 반대로, 고점도 재료는 복잡한 금형을 채우기에는 너무 느리게 흐를 수 있습니다. 점도 등급은 0 등급의 스티렌과 마찬가지로 원료 수지 재료가 얼마나 쉽게 흐르는지를 나타냅니다. 점도가 낮은 물질은 부정적인 평가를 받고, 스티렌보다 점도가 높은 물질은 긍정적인 평가를 받습니다. 제조업체에서 재료의 점성이 너무 높다고 판단하면 해결책을 제안할 것입니다.

 

환기 문제

사출 성형 플래시를 방지하려면 적절한 금형 설계가 거의 밀폐되어야 합니다. 통풍이 충분하지 않거나 통풍이 부적절하면 미성형 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 미성형은 플라스틱이 사출되는 동안 금형 캐비티의 공기가 빠져나가지 못해 수지 흐름이 제한될 때 발생합니다. 표준, 이젝터, 주변 또는 러너 벤팅과 같은 금형의 벤트는 플래싱을 유발하지 않고 갇힌 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 환기로 인한 미성형 문제를 해결하기 위해 제조업체는 필요한 경우 환기를 더 추가할 수 있습니다.

 

부족한 금형 온도

재료가 캐비티 안으로 흘러 들어갈 수 없다면 금형 온도가 낮기 때문일 수 있습니다. 현재 온도로 인해 재료가 캐비티의 모든 부분으로 충분히 흐르지 않습니다. 이러한 경우 플라스틱 사출 성형 제조업체는 금형 온도를 높여 플라스틱이 접근하기 어려운 금형 영역에 도달할 수 있도록 합니다.

 

동결된 흐름 채널

제한된 재료 흐름은 핫 러너 시스템의 흐름 채널 동결로 인해 발생할 수 있으며, 금형 캐비티 전체에서 원하는 흐름을 위해서는 청소가 필요합니다. 부적절한 러너 크기로 인해 금형/시뮬레이션의 콜드 러너 흐름 제한으로 인해 미성형이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 작은 러너를 더 큰 크기로 열 수 있습니다.

 

유효노출률 문제

미성형은 주입 중 충전 속도와 연결될 수 있습니다. 이러한 경우 제조업체는 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 사출 압력 및/또는 속도를 높여야 합니다.

미성형 사출 성형을 수정하는 방법

 

범인 식별

 

먼저 미성형의 원인은 무엇입니까? 이는 케이크를 굽는 것과 같습니다. 재료를 놓치면 부풀지 않습니다. 성형 시 재료가 부적절하거나 온도가 낮거나 압력이 부적절하면 충전이 불완전해질 수 있습니다. 범인을 식별하는 것이 퍼즐 해결의 열쇠입니다.

 

중요한 문제

 

재료 혼합을 확인하세요. 때로는 양이 아니라 품질에 관한 것입니다. 귀하의 자료가 기준에 부합하는지 확인하십시오. 열악한 재료는 스포일 수 있으며 결과적으로 더 많은 것을 원하게 만드는 샷이 될 수 있습니다.

 

온도 변경 

 

골디락스와 그녀의 죽처럼 온도도 적당해야 합니다. 너무 덥거나 너무 추우면 모든 것이 균형을 잃을 수 있습니다. 온도 설정을 조정하고 최적의 지점을 찾아 풀샷의 마법을 경험해 보세요.

 

압력이 중요합니다

 

압박은 성형 게임에서 조용한 플레이어입니다. 너무 많거나 너무 적으면 둘 다 문제가 될 수 있습니다. 압력 설정을 확인하여 금형 요구 사항에 맞는지 확인하세요. 너무 꽉 조이지 않고 너무 느슨하지도 않은 완벽한 포옹을 찾는 것과 같습니다.

 

금형검사

 

주형은 마법이 일어나는 무대입니다. 마모된 흔적이 있는지 검사하십시오. 낡은 금형으로 인해 충전이 고르지 않게 될 수 있습니다. 곰팡이가 지쳐 보인다면 이제 변신을 할 시간입니다.

 

천천히 실행하세요

 

때로는 속도를 늦추는 것이 해결책이기도 합니다. 사출 속도를 조정하십시오. 속도가 느리면 재료가 금형의 모든 구석구석을 펼치고 채우는 데 더 많은 시간을 줄 수 있습니다. 그것은 좋은 식사를 맛보는 것과 같습니다. 서두르다 보면 배가 고파질 수도 있습니다.

 

사출 성형 시 미성형을 방지하기 위한 팁

 

1. 히터 설정 확인

나사 및 배럴을 포함한 장비의 히터가 올바르게 구성되었는지 확인하십시오. 잘못된 설정으로 인해 미성형이 발생할 수 있습니다. 이 문제의 잠재적인 원인으로는 열전대가 오작동하거나 온도 판독값이 부정확한 경우가 있습니다. 처리를 조정하기 전에 히터 설정을 다시 확인하는 것이 중요합니다.

 

2. 도구 및 환기 시스템 검사

환기 시스템을 검사하여 공구 내부의 압력을 증가시킬 수 있는 잔해물이 쌓이지 않았는지 확인하세요. 또한, 특히 환기 시스템이 쉽게 눈에 띄지 않는 경우 도구에 화상이나 자국과 같은 손상 징후가 있는지 검사하십시오.

 

재료가 도구를 어떻게 채우고 있는지 평가하십시오. 특히 불균형한 도구로 인해 고르지 못한 미성형이 발생하는 경우 더욱 그렇습니다. 도구를 제거하기 전에 사전 조치로 퍼지 화합물을 활용하여 방울과 팁이 이전 실행으로 인해 오염되지 않았는지 확인하세요.

 

3. 기계 평가

잠시 시간을 내어 사출 성형기의 전반적인 성능을 평가해 보세요. 호퍼에 재료가 적절하게 공급되는지 확인하고 공급 스로트에 온도 상승이나 닫힌 슬라이드 게이트 등의 장애물이 있는지 확인하십시오. 또 다른 고려 사항은 기계의 크기가 생산되는 부품에 적합한지 여부입니다. 기계 크기가 작은 경우 보정을 시도하면 처리 과정이 더욱 복잡해질 수 있습니다.

 

결론

 

세계에서 사출 성형, 미성년자가 꼭 성공할 필요는 없습니다. 재료, 온도, 압력의 미묘한 차이를 이해하고 금형에 합당한 관리를 제공함으로써 불완전한 샷에 작별을 고할 수 있습니다. 이는 요소들의 섬세한 춤이며 올바른 균형을 찾는 것이 완벽한 사출 성형의 핵심이라는 점을 기억하세요.