사출 성형 시 흐름 흔적이 나타나는 원인은 무엇입니까?

플라스틱 제품을 손에 들었을 때 표면에 미묘한 줄무늬나 물결 모양의 선이 있는 것을 본 적이 있다면 흐름 자국이 있는 것입니다. 이러한 표시는 최종 제품의 미적 매력과 구조적 무결성에 영향을 미쳐 제조업체에게 큰 골칫거리가 될 수 있습니다. 그런데 그 원인은 무엇입니까?

 

플로우 마크란 무엇입니까?

 

흐름선이라고도 알려진 흐름 흔적은 성형된 물체의 표면에 물결 모양 패턴으로 나타나며, 냉각 후에는 종종 원이나 선으로 나타납니다. 이는 용융물의 온도 변화로 인해 플라스틱이 금형에 들어갈 때 플라스틱 흐름이 불규칙함을 나타냅니다. 이 마크는 빛의 굴절과 색소 재분배로 인해 약간의 색조 차이를 나타냅니다.

 

이러한 결함을 식별하면 엔지니어나 플라스틱 사출 금형 서비스 제공업체가 시정 조치를 취하게 됩니다. 잘 설계된 프로세스와 금형 시스템은 플로우 마크를 방지하는 데 핵심이며, 장기적으로 시간과 비용을 절약하려면 조기 인식의 중요성을 강조합니다.

 

흐름 표시의 원인은 무엇입니까?

 

사출 성형의 흐름 흔적은 기술 내 다양한 ​​요인으로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 일반적으로 게이트에서 나타나며 게이트 설치 전에 구성된 기계 설정으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 흐름 표시에 영향을 미치는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 느린 용융물 주입 속도

 

용해물이 주입되는 속도가 중요한 역할을 합니다. 충분한 열을 유지하면서 효율적으로 금형에 도달해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 용융물 일부가 게이트를 통과할 때 응고되어 흐름 패턴이 변경되고 흐름 흔적이 생성됩니다.

2. 매우 낮은 용융 사출 압력

 

압력은 녹는 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 불충분한 압력은 용융 균질성에 필수적인 압축을 방해합니다. 적절한 사출 압력은 흐름 패턴을 균일하게 하여 흐름 흔적의 형성을 방지합니다. 압력이 충분하지 않으면 흐름이 고르지 않고 원치 않는 자국이 나타납니다.

 

3. 금형 온도가 너무 낮음

 

금형 냉각은 기본이지만 온도가 지나치게 낮으면 문제가 발생합니다. 금형 내부의 급격한 냉각으로 인해 게이트 주변의 용융물이 조기에 응고되어 흐름 자국이 생길 수 있습니다. 이러한 문제를 피하려면 최적의 금형 온도를 유지하는 것이 중요합니다.

4. 용융 온도가 너무 낮음 

 

용융 온도는 점도에 직접적인 영향을 미칩니다. 열이 충분하지 않으면 유량 표시가 나타나 최적이 아닌 온도에서 작동함을 나타낼 수 있습니다. 연료 소비 측면에서 비용이 들더라도 플라스틱 변형과 흐름을 보장하려면 적절한 가열이 필수적입니다.

5. 잘못된 게이트 또는 러너 크기

 

게이트와 러너의 치수가 부적절하면 흐름이 방해될 수 있습니다. 얇은 러너는 흐름을 제한하여 용융 공정을 늦추고 용융물의 일부를 온도 손실에 노출시킵니다. 이 문제는 특히 흐름 직경이 작을수록 용융물의 중심이 러너의 벽에 더 가까워져 흐름 흔적이 형성되는 콜드 러너 시스템에서 두드러집니다.

 

흐름 표시 방지에 대한 팁

 

1. 용융물 주입 속도 최적화

 

꾸준하고 일관되게 유지하세요. 용융물 주입 속도가 느리면 흐름이 고르지 않아 성가신 자국이 생길 수 있습니다. 도중에 열 손실 없이 용융물이 금형에 효율적으로 도달할 수 있는 속도를 목표로 하세요.

 

2. 적절한 용융물 주입 압력 보장

 

압박은 당신의 친구입니다. 고르게 녹을 수 있을 만큼 충분히 높은지 확인하세요. 이는 균일한 흐름 패턴을 유지하는 데 도움이 되며 바람직하지 않은 흐름 표시가 생길 여지가 없습니다.

 

3. 올바른 금형 온도 유지

 

금형의 온도는 생각보다 더 중요합니다. 너무 낮게 설정하지 마십시오. 급속 냉각으로 인해 조기 응고가 발생하고 유동 흔적이 생길 수 있습니다. 최적의 금형 온도를 위한 최적의 지점을 찾으세요.

 

4. 용융 온도 확인

 

너무 서늘해지지 마세요. 용융물의 온도는 점도에 영향을 미칩니다. 이상적인 온도보다 낮은 온도에서 작동하면 흐름 자국이 생길 수 있습니다. 원활한 플라스틱 흐름을 위해 적절한 온도에서 작동하고 있는지 확인하세요.

 

5. 문과 주자를 조심하세요

 

 여기서는 크기가 중요합니다. 게이트와 러너가 너무 얇지 않은지 확인하세요. 이렇게 하면 흐름이 제한될 수 있습니다. 최적의 치수는 용융 과정의 불필요한 지연을 방지하고 흐름 흔적이 발생할 가능성을 줄입니다.

 

6. 고품질 금형 설계에 투자

 

 잘 디자인된 주형은 금만큼의 가치가 있습니다. 이는 균일한 흐름을 촉진하고 불완전성의 위험을 최소화합니다. 금형 설계에 있어서 너무 무리하지 마십시오. 이는 완벽한 마무리를 달성하는 데 중요한 요소입니다.

 

7. 정기적인 유지 관리가 핵심입니다 

 

기계에도 사랑이 필요합니다. 귀하의 장비가 최고의 상태인지 확인하십시오. 정기적인 유지 관리를 통해 사출 성형 공정에서 플로우 마크로 이어질 수 있는 예상치 못한 문제를 방지할 수 있습니다.

 

8. 운영자 교육

 

아는 것이 힘입니다. 작업자가 잘 훈련되어 있고 사출 성형 공정의 복잡성을 이해하고 있는지 확인하십시오. 여기에는 흐름 표시를 방지하기 위해 올바른 설정을 유지하는 것이 중요합니다.

 

결론

 

사출 성형 시 흐름 자국은 피할 수 없는 문제를 야기합니다. 제품이 손상되면 거부될 가능성이 높으며, 이는 사출 성형 회사의 고객 손실로 이어질 수 있습니다. 이러한 표시는 제품 기능을 방해하지는 않지만 시각적 매력에 큰 영향을 미칩니다.