플라스틱 사출 성형에서 기포의 원인은 무엇입니까?

생산 및 가공 분야에서 사출 성형 제품에 기포가 있으면 즉시 해결하지 않으면 플라스틱 사출 성형 공정에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그런데 애초에 왜 이런 거품이 나타나는 걸까요?

 

사출 성형 부품의 기포는 내부에 갇힌 공기로 인해 플라스틱 표면에 둥근 돌출부가 생긴 것을 의미합니다. 이 거품은 나타나는 위치에 대해 까다롭지 않습니다. 두꺼운 벽이나 제품의 다른 부분에서 발생할 수 있으며 크기와 모양도 다양합니다. 사출 성형 부품에 기포와 진공 기포가 나타나는 세 가지 주요 이유를 알아보세요.

 

플라스틱 사출 성형 시 기포가 발생하는 이유

 

1. 사출 성형 조건의 부적절한 제어

 

기포를 방지하려면 사출 성형 조건을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 낮은 사출 압력, 빠른 사출 속도, 짧은 사출 시간, 부적절한 재료량 등의 요인으로 인해 플라스틱 부품에 기포가 발생할 수 있습니다. 재료 및 금형 온도의 부적절한 제어와 함께 고르지 않거나 불충분한 냉각으로 인해 기포 문제가 발생할 수 있습니다. 

특히 고속 사출 성형 중에 금형에서 가스가 제대로 배출되지 않으면 용융물에 과도한 가스가 남아 기포가 형성될 수 있습니다. 사출 성형 속도와 금형 압력을 조정하는 것이 중요합니다. 주입 및 보압 시간, 냉각 조건 개선, 재료 공급 제어 등의 매개변수에 세심한 주의를 기울이면 기포를 방지할 수 있습니다.

낮은 사출 압력:

원인: 사출 공정 중 압력이 부족하면 금형이 불완전하게 채워져 에어 포켓이 발생합니다.

해결책: 금형이 완전히 채워지도록 사출 압력을 높입니다. 재료 및 부품 설계에 따라 압력 설정을 정기적으로 모니터링하고 조정합니다.

빠른 주입 속도:

원인: 사출 속도가 빠르면 재료 흐름에 난류가 발생하여 공기가 갇히고 거품이 형성될 수 있습니다.

해결책: 더 원활한 재료 흐름과 적절한 환기를 위해 사출 속도를 줄입니다. 재료 점도와 금형 설계에 맞게 속도를 미세 조정하세요.

짧은 주입 시간:

원인: 사출 시간이 충분하지 않으면 재료가 금형에 완전히 채워지지 않을 수 있으며, 특히 벽이 얇은 복잡한 부품의 경우 더욱 그렇습니다.

해결책: 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 사출 시간을 연장하세요. 재료 품질 저하나 과도한 냉각을 방지하려면 사출 시간의 균형을 맞추세요.

부적절한 재료 금액:

원인: 잘못된 재료 투입량은 과대포장 또는 과소포장으로 이어져 공기 정체를 초래할 수 있습니다.

해결책: 올바른 투입량을 얻으려면 재료 공급을 보정하세요. 자동화된 시스템을 사용하여 일관된 자재 흐름을 보장하고 수동 오류를 방지하세요.

부적절한 냉각:

원인: 냉각이 고르지 않거나 불충분하면 재료가 고르지 않게 응고되면서 기포가 형성될 수 있습니다.

해결책: 부품 전체에 균일한 냉각이 보장되도록 냉각 시스템을 최적화합니다. 냉각 효율성을 높이려면 몰드 인서트나 형상 적응형 냉각 채널을 사용하세요.

 

2. 사출 금형 결함

 

결함이 있는 금형으로 인해 기포와 진공 공극이 발생할 수 있습니다. 잘못된 게이트 위치, 작은 게이트 섹션, 불량한 배기 및 데드 코너는 일반적인 결함입니다. 사출 성형 기포를 방지하려면 게이트 유형 및 위치를 조정하고 유지 시간을 연장하며 적절한 배기를 보장하십시오.

게이트 유형을 선택할 때 눈에 띄는 진공 구멍이 발생할 수 있으므로 직접 게이트를 피하는 것이 좋습니다. 특정 게이트 형태가 고착된 경우 유지 시간을 연장하고 공급량을 늘리며 게이트의 테이퍼를 줄여 조정할 수 있습니다. 더 큰 플라스틱 부품에서 기포를 방지하려면 특히 다양한 모양을 동시에 성형할 때 게이트 섹션이 너무 작지 않은지 확인하는 것이 중요합니다.

잘못된 게이트 위치:

원인: 게이트가 부품의 두꺼운 부분에서 너무 멀리 위치하면 공기가 갇힐 수 있습니다.

해결책: 더 나은 재료 흐름을 보장하고 에어 포켓의 가능성을 줄이기 위해 게이트를 두꺼운 부분에 더 가깝게 재배치합니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 게이트 위치를 최적화하세요.

작은 게이트 섹션:

원인: 게이트가 너무 작으면 재료 흐름이 제한되어 기포가 형성될 수 있습니다.

해결책: 더 원활한 자재 흐름을 위해 게이트 크기를 늘립니다. 게이트 크기가 부품의 설계 및 재료 요구 사항과 일치하는지 확인하세요.

배기 불량 및 사각지대:

원인: 배출구가 충분하지 않거나 금형의 사각 모서리로 인해 공기가 갇혀 기포가 발생할 수 있습니다.

해결책: 적절한 통풍을 포함하고 사각지대를 방지하도록 금형 설계를 개선합니다. 통풍구가 막히지 않도록 정기적으로 청소하고 유지관리하세요.

표면 거칠기:

원인: 거친 금형 표면은 마찰을 증가시켜 국부적인 과열과 기포 형성을 유발할 수 있습니다.

해결책: 마찰을 줄이고 원활한 재료 흐름을 보장하기 위해 금형 표면을 연마합니다. 금형 표면의 마모 여부를 정기적으로 검사하세요.

 

3. 요구 사항에 미치지 못하는 원자재

 

수분 함량이 높거나 입자 크기가 고르지 않거나 재활용 소재가 너무 많은 원자재에는 기포가 발생할 수 있습니다. 재료를 사전 건조하고, 미세한 입자를 체로 걸러내고, 고품질 수지를 사용하고, 재활용 재료를 최소화하면 플라스틱 사출 성형 시 기포를 방지할 수 있습니다.

높은 수분 함량:

원인: 수분 함량이 높은 원료는 성형 시 가스를 방출하여 기포가 형성될 수 있습니다.

해결책: 가공하기 전에 재료를 권장 수분 수준으로 미리 건조하세요. 수분 분석기를 사용하여 재료 수분 함량을 모니터링하고 제어합니다.

불균일한 입자 크기:

원인: 입자 크기의 변화로 인해 일관되지 않은 용융 및 공기 포집이 발생할 수 있습니다.

해결책: 입자 크기가 일정한 원료를 사용합니다. 재료를 체로 걸러 미세한 입자를 제거하고 균일성을 확보합니다.

과도한 재활용 재료:

원인: 재활용 소재의 함량이 높으면 불순물과 공기 주머니가 발생할 수 있습니다.

해결책: 재활용 소재 사용을 권장 수준으로 제한하세요. 재활용 소재를 사용하기 전에 철저히 청소하고 처리했는지 확인하세요.

휘발성 콘텐츠:

원인: 휘발분 함량이 높은 원료는 성형 시 가스를 방출하여 기포를 일으킬 수 있습니다.

해결책: 휘발성 함량이 낮은 재료를 선택하세요. 휘발성을 방지하려면 첨가제와 착색제가 적절하게 혼합되어 있는지 확인하세요.

 

플라스틱 사출 성형 시 기포를 방지하는 방법은 무엇입니까?

 

사출 성형 영역에서는 시간이 소중하며 기포 발생과 같은 사소한 문제라도 금방 비용이 많이 들 수 있습니다. 기포의 주요 원인은 가스 포켓이나 진공 공극이며, 종종 공기 흐름 문제로 인해 발생합니다.

풍선 유형 식별

기포를 효과적으로 처리하려면 기포가 가스 주머니인지 진공 공극인지 확인하는 것이 중요합니다. 식별 속도는 생산 속도 저하를 진단하고 해결하는 데 중요합니다. 이 둘을 구별하는 간단한 방법은 열 테스트를 수행하는 것입니다. 뜨거운 공기총이나 작은 라이터를 사용하여 거품이 난 부분이 부드러워질 때까지 부드럽게 따뜻하게 하세요. 기포가 팽창하면 가스 주머니입니다. 무너지면 진공 상태가 됩니다.

가스 주머니 해결

가스 주머니는 분사나 통풍 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 해결하려면 사출 속도를 줄여 재료 흐름을 원활하게 하고 적절한 환기를 허용할 수 있습니다. 또한 통풍구를 추가하거나 확대하여 통풍을 개선하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 감압 설정을 줄여 공기 포집을 최소화하고 원료를 사용하기 전에 완전히 건조시키는 것도 효과적인 조치입니다.

자재 흐름 최적화

재료 흐름 문제로 인해 거품이 발생할 수도 있습니다. 미성형을 실행하여 용융 흐름 패턴을 관찰하면 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공기 트랩을 제거하거나 보다 균일한 충전을 촉진하려면 게이트 위치를 조정해야 할 수도 있습니다. 기포를 방지하려면 재료가 금형을 통해 원활하고 일관되게 흐르는지 확인하는 것이 중요합니다.

기계 및 금형 조정

버블 문제를 해결하기 위해 기계와 금형을 조정해야 하는 경우도 있습니다. 용융 압력을 1000~1500psi로 배압을 높이거나 사출 직전에 금형에 진공을 가하면 공기를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 벤츄리 효과로 인해 판 사이에 공기가 흡입되는 경우, 기계를 분해하고 물방울 근처에 블루잉제를 사용하면 문제의 원인을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예방 유지 관리

기포를 예방하려면 적극적인 유지관리가 필수적입니다. 모든 가열된 부품을 정기적으로 검사하고 청소하여 적절한 환기를 보장하십시오. 일상적인 유지 관리 점검과 무작위 부품 검사를 구현하면 문제가 심각해지기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 거품의 유형과 원인을 이해하고 타겟 솔루션을 적용함으로써 에서 원활하고 문제 없는 운영을 유지할 수 있습니다.사출 성형 공정.

전문가의 팁 및 모범 사례

사출성형 조건

기포를 방지하려면 주입 속도와 압력을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 사출 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 재료 흐름 문제가 발생하여 공기가 갇힐 수 있습니다. 또한 일관된 사출 압력을 유지하면 재료가 금형에 균일하게 채워지는 데 도움이 됩니다. 냉각 시간과 온도를 면밀히 모니터링하는 것도 필수적입니다. 냉각이 고르지 않으면 수축 차이가 발생하여 성형 부품 내에 기포가 갇힐 수 있습니다. 공정 전반에 걸쳐 재료와 금형 모두 최적의 온도를 유지하면 기포 없는 고품질 제품을 얻는 데 도움이 됩니다.

금형 유지관리

기포 등의 불량을 예방하기 위해서는 정기적인 점검과 금형 청소가 기본입니다. 금형에 잔여물이나 축적물이 없는지 확인하면 공기가 갇힐 수 있는 막힘을 방지할 수 있습니다. 금형 내의 적절한 환기 및 배기 시스템도 중요합니다. 주입 과정에서 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있도록 통풍구를 전략적으로 배치해야 합니다. 통풍구를 정기적으로 점검하고 유지 관리하면 막힘을 방지하고 성형 공정이 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다.

재료 선택

일관된 특성을 지닌 고품질 소재를 선택하는 것도 또 다른 핵심 요소입니다. 성형 공정 중 가스 방출을 방지하려면 재료의 수분 함량이 낮아야 합니다. 제조업체 권장 사항에 따라 재료를 사전 건조하면 원하는 품질을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재활용 재료는 비용 효율적일 수 있지만 아껴서 사용해야 합니다. 재활용 재료를 과도하게 사용하면 불순물이 유입되고 재료 특성이 변형되어 공기가 갇히거나 기포가 형성될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 통제된 비율의 재활용 재료를 사용하고 잘 처리되었는지 확인하는 것이 가장 좋습니다.

제조업체는 이러한 전문가의 팁과 모범 사례를 따르면 사출 성형 제품에서 기포 발생을 크게 줄여 생산 공정에서 더 높은 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.

 

결론

결론적으로, 사출 성형 시 기포를 방지하려면 성형 조건 제어, 금형 결함 수정, 고품질 원료 확보가 필요합니다. 이러한 요소를 해결함으로써 제조업체는 완벽한 플라스틱 부품을 생산하고 비용이 많이 드는 결함을 방지할 수 있습니다. 사출 성형에 대한 자세한 내용을 보려면 를 방문하세요.저희 블로그.

사출 성형 시 플래시 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?자세히 알아보기: 사출 성형 시 플래시 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?