사출 성형의 일반적인 결함과 이를 방지하는 방법

사출 성형은 뛰어난 플라스틱 성형 공정이지만 다른 방법과 마찬가지로 단점도 있습니다. 품질 문제가 지속되어 제품 안전과 성능에 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 금형 제조, 재료 특성 및 툴링 설계에서 발생합니다.

 

사출 성형의 일반적인 문제와 실제 솔루션

 

흐름선

버킷이나 플라스틱 상자와 같은 평면 기반 금형 제품의 물결 패턴은 냉각 속도 변화로 인해 발생합니다. 문제를 해결하려면 균일한 충전을 위해 사출 속도, 재료 온도 및 압력을 높이십시오. 균일한 성형 표면을 선택하고 노즐 직경을 확대하세요.

 

흔적 굽기

플라스틱 가장자리의 녹슨 색이나 검은색 변색(탄 자국이라고도 함)은 갇힌 공기나 수지 과열로 인해 발생합니다. 금형 온도와 용융 온도를 낮추고, 사출 속도를 낮추며, 가스 배출구와 게이트를 강화하여 갇힌 공기를 배출합니다. 또한 성형 주기 시간을 단축하세요.

 

뒤틀기

불균일한 성형 수축으로 인해 뒤틀림이 발생하고 제품 성능에 영향을 미칩니다. 냉각 과정을 늦추고, 재료 온도를 낮추고, 수축이 적은 재료로 전환하고, 대칭을 위해 금형을 다시 설계하세요.

 

공기주머니와 진공 공극

부적절한 압력과 빠른 냉각으로 인해 제품 내부에 기포가 발생하면 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다. 사출 압력을 높이고, 점도가 낮은 재료를 선택하고, 적절한 공기 방출을 위해 전략적으로 금형 게이트를 배치하세요.

 

싱크 마크

느린 냉각으로 인해 편평한 플라스틱 표면에 작은 함몰이 발생합니다. 보압을 높이고, 냉각 시간을 늘리며, 부품 벽을 얇게 만들어 표면 냉각 속도를 높이세요.

 

웰드 라인

눈에 보이는 접착선은 동일한 부품의 온도가 다양할 때 발생합니다. 조기 냉각을 방지하려면 재료 온도, 사출 속도 및 압력을 높이십시오. 칸막이가 없는 매트릭스와 용융 온도가 낮은 재료를 사용하세요.

 

제팅

제팅이라고 하는 표면의 구불구불한 선은 조기 응고로 인해 발생합니다. 최적의 충전을 위해 사출 압력을 낮추고 온도를 높이며 게이트를 재설계하세요.

 

변색

용해 도가니를 제대로 세척하지 않으면 과열된 플라스틱 펠릿 혼합으로 인해 변색이 발생할 수 있습니다. 금형을 정기적으로 청소하고 퍼징 화합물을 사용하며 일관성을 위해 열 안정성이 좋은 색상을 선택하세요.

 

박리

오염으로 인해 표면에 빛바랜 코팅과 같은 추가 층이 발생합니다. 플라스틱을 미리 건조시키고, 펠릿 혼합 중 오염을 방지하고, 자동 배출 메커니즘에 투자하세요.

 

플래시

녹은 플라스틱이 빠져나오면 제품 끝부분에 확장된 얇은 패치가 생깁니다. 클램프 압력을 높이고, 금형 청결도를 유지하며, 사출 속도, 금형 온도, 환기의 균형을 유지하세요.

사출 성형 시 결함을 예방하는 구체적인 방법

 

온도에 유의하세요

 

골디락스와 그녀의 죽처럼 금형 온도도 딱 맞아야 합니다. 너무 덥거나 너무 추워서 원치 않는 놀라움을 겪을 수도 있습니다. 최적의 지점을 찾으면 성공할 수 있습니다.

 

압력 제어 

 

사출 성형에서는 압력 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 그것은 시소와 같습니다. 균형을 찾으면 부드러운 승차감을 느낄 수 있습니다.

 

고품질 재료 

 

최고 수준의 소재를 사용하는 것은 어벤져스를 옆에 두는 것과 같습니다. 강도, 내구성 및 완벽한 마감을 보장합니다. 현명하게 투자하시면 제품이 감사할 것입니다.

 

정기점검 

 

당신의 곰팡이에도 사랑이 필요합니다! 정기적인 유지 관리 점검은 TLC 사출 금형이 갈망하는 것입니다. 잘 관리된 금형은 언제나 흠 잡을 데 없는 제품을 생산하는 행복한 금형입니다.

 

결론

사출 성형은 플라스틱 제조에 많이 사용되지만 과제도 있습니다. 이러한 결함은 흔하기는 하지만 적절한 조치를 통해 관리할 수 있습니다. 전문적인 플라스틱 사출 성형 서비스와 포괄적인 결함 해결 방법을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요. 귀하의 제조 과정에는 전문성과 정확성이 필요합니다.